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立井提升防过卷(过放)缓冲托罐装置
时间:2017年06月05日作者:本站原创

 一、    概述

1、提升机是地下采矿作业用来运送物料和人员的主要手段之一,素有矿井咽喉只称。 随着矿井生产的集中化和大型化的发展 提升能力不断加大, 运行速度越来越高, 因此对提升机运行的安全可靠性要求也越来越高。目前矿井提升虽 已采用多种电气保护及后备保护, 但过卷事故仍时有发生, 造成人员伤亡、 设备损坏。

鉴于提升机高速过卷事故屡屡发生。2004 年版《煤矿安全规程》第396条规定“在提升速度大于3ms的提升系统内必须设防撞粱和托罐装置。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤,以避

免撞击天轮、导轮或摩擦轮;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住,并使其下落的距离不超过0.5m”。第397条规定:“在过卷高度或过放距离内,必须安设楔彤罐道或其他类型的缓冲装置”。另外,1995年煤炭部颁发的《矿井提升系统许可运行证书检查标准》也明确上述要求。

针对矿井提升系统经常发生的过卷、断绳坠罐、罐之类重大事故,在研究提升系统可靠性、掌握过卷过放制动机理的基础上,我们开发研究了弹性防撞梁及缓冲托罐装置,有效避免了提升机重大恶性事故的发生,提高了提升生产效率。

缓冲托罐装置是研制的新型专利产品,它主要用来解决立井提升中的容器过卷放缓冲及托罐问题。既可用于缠绕式提升机,又可用于摩擦提升机。

 

二、    工作原理

该缓冲托罐装置主要利用多盘式摩 擦制 动原理 吸收过 卷、过放容器的动能。缓冲器安装于井架或井底的罐道梁上。对于提升容器来说,缓冲器分别安装于提升容器两侧的罐道梁上,缓冲器上缠有钢丝绳 ,钢丝绳的另一端与缓冲托梁连接,正常提升时罐笼碰不到缓冲托梁。过卷、过放时罐笼冲击在缓冲托梁上,带着缓冲托梁向下运动。缓冲托梁通过钢丝绳拉着缓冲器的卷筒转动,缓冲器给出一定的制动阻力,使得罐笼平稳减速停车;当绞车不断电或速度很大,容器继续上冲撞击罐道装置的托爪时,托爪能自动回缩,当提升容器继续上升到刚刚离开托罐装置即将撞击防撞梁时,托爪迅速伸出, 从而托住下落的容器。托罐装置既具有托罐功能,又具有缓冲功能,满足《 煤矿安全规程》第396、第397条及《矿井提升系统许可运行证书检查标准》的要求。

结构要求:缓冲器中碟型弹簧及摩擦副都位于卷筒内,并采取了防潮密封措施,而且整个缓冲器安装于防护罩内,可在井筒淋水等恶劣条件下使用。

三、    特点

. 托罐装置为常闭式,一个容器对称布置四个托罐爪;

. 托罐装置结构简单,动作灵活可靠;

.整套设备维护量小,能重复使用;

.整机安装简单便捷、可使用井下恶劣环境。

四、功能及技术参数

功能  1、具有托罐功能

  2、具有缓冲功能

技术参数1、单台托罐装置的最大托罐力 468.4KN

         2、托爪厚度≤90mm,外形尺寸:700×220×245;

                 3、缓冲装置用于井口过卷时每台缓冲力0-150KN;井口过放时每台缓冲力0-120KN

                 4、缓冲距离≤7.5m

五、安装及验收标准

  1、缓冲器固定在井口梁上,托罐装置的滑槽与井架梁相固定。对于双容器提升来说,一般设置两根弹性防撞梁、8台托罐装置、8台缓冲装置,而缓冲托罐装置的各零部件应先在地面组装成整机后,方可在井架上安装。组装时应注意调整各转动部件的间隙,在转动部件处应涂有黄油,使得各转动部件转动灵活。另外托罐装置拉伸弹簧应调整到适当拉力状态,从而使托爪处于水平拉伸状态。托罐装置安装时,对每只容器的四个托爪应基本处于同一水平面,托爪平面距容器过卷撞梁后底平面约200mm左右,这样能减小提升容器撞击弹性防撞梁后回落时对托爪的冲击力。缓冲装置用作防过放装置时,缓冲器安装于井底码头门附近的罐道梁上,四台缓冲器上缠有钢丝绳,钢丝绳的另一端吊着两个缓冲托梁,缓冲托梁位于罐笼正常停车位置下方,正常提升时罐笼碰不到缓冲托梁。过放时罐笼落在缓冲托梁上,带着缓冲托梁相下运动。缓冲托梁通过四根钢丝绳拉着四台缓冲器的卷筒转动,缓冲器给出一定的制动阻力,使得罐笼平稳减速停车。一般井底有2-3m深的水窝即可满足缓冲要求。用作放过卷时,将整个装置反向安装即可。

  缓冲托罐装置不影响井筒中其他设备,安装时十分方便,可利用停罐检修时间完成安装工作。

2、安装注意事项

1)安装期间,上、下井口非施工人员严禁靠近,并设专人负责;

2)接近井口和站罐笼顶安装的人员必须佩带合格的保险带,并系牢;

3)安装期间,与安装无关人员必须全部撤至打点室以外;

4)安装人员必须严格遵守以执行安装措施,安装前应全面检查井筒;

5)烧焊报告及措施应审批;

6)运行前,要全面检查容器及烧焊情况,按照验收标准进行验收,一切正常后方可投入正常提升。

3、安装验收标准

1)参照图纸进行验收,保证各位置尺寸偏差在允许方位内;

2)防撞梁在水平方向及竖直方向各尺寸误差不允许超过±20mm

3)防撞梁应保持水平,水平度不超过0.5%

4)托罐装置和缓冲器装置均用钢丝绳连接,钢丝绳应张紧使托罐装置的托爪在滑槽的最上端;钢丝绳在竖直方向允许存在一顶的偏差,其偏差的角度不允许超过15度;

5)托罐装置的托爪在复位弹簧的作用下能在收回迅速复位;

6)托罐装置的托爪面应该处与同一水平位置;

7)缓冲装置缓冲梁到防撞梁距离不低于设计的缓冲距离要求;

8)检查各处焊接质量,焊缝无缺陷,焊缝质量必须符合相关标准。

七、使用及维护

1)每星期应对各转动、活动部件等进行检查,若发现动作迟缓或异物卡阻应及时清理;

2)每月应对钢丝绳的绳夹、缓冲器的螺栓进行检查,以防松动;

3)缓冲装置的制动力是根据各个矿井具体参数由我公司进行计算,并经过动力实验台标定的,用户必须严格按照我们提供的 出厂标定的数据及制动力调节方法使用。

4)缓冲装置上缠绕钢丝绳圈数必须保证发生在全速过卷、过放制动力后,仍有3圈钢丝绳。

5)每年应对缓冲装置进行一次现场动力试验,每月应对缓冲装置的钢丝绳、缓冲梁及悬吊零件等进行一次锈蚀检查,有问题应及时处理。

6)当容器发生过卷撞梁后,应对整个装置的托爪、滑槽、螺栓、钢丝绳、绳卡、缓冲梁及悬吊零件等零部件进行全面检查,确认没有问题后方可使用。